Lasiverhoseinän teräksen muodonmuutos

Verhoseinien ovet ja ikkunat projekti väheni, pääomapulasta on tullut uusi normaali. Kun kehitys hidastuu ja kehitysrahat ovat tiukkoja, jotkut verhoseinien toimittajat ja rakentajat haluavat aina löytää vikoja materiaalien laadusta. Lasin kuvanmuodostus asennuksen jälkeen on paras vetokohde. Lasin kuvan vääristymiseen on kuitenkin monia syitä, ja useilla tekijöillä on erilainen vaikutus vääristymiseen. Erityisiä syitä on yleensä vaikea erottaa, joten usein syynä on "kovettuva muodonmuutos". Raaka Lasikuva, jonka yleensä näemme, on kuva, joka heijastuu lasin läpi. Mittaa alkuperäisen kappaleen optinen muodonmuutos on seeprakulma, Kiinan float-lasistandardi edellyttää, että rakennuksen lasi seepra Kulma saavuttaa 50 astetta, auto- ja peililasivaatimukset ovat yli 60 astetta. Ja korkealaatuisen floatlasin seeprakulma ulkomailla voi nousta 70 astetta yläpuolelle maamme floatlasiteknologian ja laatutietoisuuden ongelman vuoksi, tämä indeksi on yleensä välillä 45–65 astetta, verhoseinäpaneelin huono laatu. on jopa alle 40 astetta. Alkuperäisen seepratorven vaikutus kuvan muodonmuutokseen on perustavanlaatuinen. Ei ole oikein puhua vain kovenevasta muodonmuutoksesta ilman alkuperäistä seepratorvea. karkaistu karkaisu on raakalevyn toissijainen lämpökäsittely. Vääristymä karkaisuprosessissa vaikuttaa suuresti lasiverhoseinän kuvaamiseen. Yleisesti ottaen, jos karkaistun lasin keskellä on vääristymiä, sitä voidaan pitää vakavana prosessinhallinnan ongelmana. Aaltomuodon muodonmuutosta yhdensuuntaisesti lasikarkaistun piitangon suunnan kanssa voidaan yleensä ohjata kansallisessa standardissa 2‰ alle kolmanneksen, eli 6 mm karkaistu lasi 0,2 mm, paremmin karkaistu uuni voidaan ohjata 0,15 mm. Itse asiassa, jos karkaisun keulan astetta säädetään 1‰ ja aaltomuodon aste on 0,15 mm ja käytetään uunin syöttömittoja leveillä reunoilla, valmiiden tuotteiden lopullisen muodonmuutoksen ja karkaisun tuotannon välinen suhde ei ole sama kuin hienoa kuin kuvittelimme. ontto Verholasi-ikkunan ulkonemalla tai syvennyksellä on suuri vaikutus lasin kuvanmuodostukseen. Yleensä ilma sisältää 1-4 % vesihöyryä, ja mitä korkeampi kosteus, sitä enemmän vesihöyryä siinä on. Kun eristävän lasin valmistus on valmis, molekyyliseula imee suurimman osan onttoon suljetusta vesihöyrystä ja eristävä lasi painuu usein alas. Tietenkin vaakasuuntaisen liimauksen ja sisennyksen pitäisi olla käsittelyn laadunvalvontaongelma. Eristyslasin tuotantolinjan tarkoituksena on hallita eristyslasin tuotantolinjan kosteutta ja lämpötilaa. On sääli, että suurin osa ontelolasin tuotantolinjasta on pelkkä muodollisuus.