કાચના પડદાની દિવાલનું સ્ટીલ વિરૂપતા

પડદાની દિવાલના દરવાજા અને બારીઓના પ્રોજેક્ટમાં ઘટાડો થયો, મૂડીની અછત નવી સામાન્ય બની ગઈ છે. જ્યારે વિકાસ ધીમો પડી જાય છે અને પ્રગતિના નાણાં ચુસ્ત હોય છે, ત્યારે હંમેશા કેટલાક પડદા દિવાલના સપ્લાયર્સ અને બિલ્ડરો સામગ્રીની ગુણવત્તામાં ખામી શોધવાનું પસંદ કરે છે. સ્થાપન પછી કાચની ઇમેજિંગ વિકૃતિ ખેંચવાનું શ્રેષ્ઠ લક્ષ્ય બની જાય છે. જો કે, ગ્લાસ ઇમેજિંગ વિકૃતિ માટે ઘણા કારણો છે, અને વિકૃતિ પર વિવિધ પરિબળો વિવિધ અસરો ધરાવે છે. ચોક્કસ કારણોને અલગ પાડવું સામાન્ય રીતે મુશ્કેલ હોય છે, તેથી ઘણી વખત "ટફનિંગ ડિફોર્મેશન" ને આભારી છે. કાચની કાચની છબી જે આપણે સામાન્ય રીતે જોઈએ છીએ તે કાચ દ્વારા પ્રતિબિંબિત થતી છબી છે. ઝેબ્રા એન્ગલના મૂળ ભાગના ઓપ્ટિકલ ડિફોર્મેશનને માપો, ચીનના ફ્લોટ ગ્લાસ સ્ટાન્ડર્ડ માટે 50 ડિગ્રી સુધી પહોંચવા માટે બિલ્ડિંગ ગ્લાસ ઝેબ્રા એન્ગલની જરૂર છે, ઓટોમોટિવ અને મિરર ગ્લાસની જરૂરિયાત 60 ડિગ્રીથી વધુ છે. અને વિદેશમાં ઉચ્ચ-ગ્રેડ ફ્લોટ ગ્લાસનો ઝેબ્રા એંગલ 70 ડિગ્રીથી ઉપર પહોંચી શકે છે, કારણ કે આપણા દેશની ફ્લોટ ગ્લાસ ટેક્નોલોજી અને ગુણવત્તા સભાનતાની સમસ્યાને કારણે, આ ઇન્ડેક્સ સામાન્ય રીતે 45 ~ 65 ડિગ્રી વચ્ચે હોય છે, પડદાની દિવાલ પેનલની ગુણવત્તા નબળી છે. 40 ડિગ્રી કરતા પણ નીચું છે. ઇમેજિંગ વિકૃતિ પર મૂળ ઝેબ્રા હોર્નની અસર મૂળભૂત છે. અસલ ઝેબ્રા હોર્ન વિના માત્ર સખત વિકૃતિ વિશે વાત કરવી યોગ્ય નથી. કડક ટેમ્પરિંગ એ કાચી શીટની ગૌણ હીટ ટ્રીટમેન્ટની પ્રક્રિયા છે. ટેમ્પરિંગની પ્રક્રિયામાં વિકૃતિ કાચના પડદાની દિવાલની છબીને ખૂબ અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે, જો સખત કાચની મધ્યમાં વિકૃતિ હોય, તો તે પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં ગંભીર સમસ્યા તરીકે ગણી શકાય. ગ્લાસ ટેમ્પર્ડ સિલિકોન સળિયાની દિશાની સમાંતર વેવફોર્મ વિકૃતિને સામાન્ય રીતે 2‰ના રાષ્ટ્રીય ધોરણમાં એક તૃતીયાંશથી નીચે, એટલે કે, 6mm ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ 0.2mmમાં નિયંત્રિત કરી શકાય છે, વધુ સારી ટેમ્પર્ડ ફર્નેસને 0.15mm માં નિયંત્રિત કરી શકાય છે. વાસ્તવમાં, જો ટેમ્પરિંગ બો ડિગ્રી 1‰ પર નિયંત્રિત થાય છે અને વેવફોર્મ ડિગ્રી 0.15mm પર નિયંત્રિત થાય છે, અને વિશાળ કિનારીઓ સાથે ભઠ્ઠી ફીડિંગ પગલાં અપનાવવામાં આવે છે, તો તૈયાર ઉત્પાદનોના અંતિમ વિરૂપતા અને ટેમ્પરિંગ ઉત્પાદન વચ્ચેનો સંબંધ એટલો નથી. અમે કલ્પના કરી તે પ્રમાણે મહાન. હોલો પડદાની કાચની બારીનું પ્રોટ્રુઝન અથવા ડિપ્રેશન કાચની ઇમેજિંગ વિકૃતિ પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, હવામાં 1-4% પાણીની વરાળ હોય છે, અને ભેજ જેટલો વધારે હોય છે, તેટલી વધુ પાણીની વરાળ હોય છે. ઇન્સ્યુલેટીંગ ગ્લાસનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, મોલેક્યુલર ચાળણી હોલોમાં સીલબંધ મોટાભાગની પાણીની વરાળને શોષી લે છે અને ઇન્સ્યુલેટીંગ ગ્લાસ ઘણીવાર ડિપ્રેસ્ડ હોય છે. અલબત્ત, આડી ગ્લુઇંગ અને ઇન્ડેન્ટેશન એ પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ સમસ્યા હોવી જોઈએ. ઇન્સ્યુલેટીંગ ગ્લાસ પ્રોડક્શન લાઇનનો હેતુ ઇન્સ્યુલેટીંગ ગ્લાસ પ્રોડક્શન લાઇનની ભેજ અને તાપમાનને નિયંત્રિત કરવાનો છે. તે દયાની વાત છે કે મોટાભાગની હોલો ગ્લાસ પ્રોડક્શન લાઇન માત્ર ઔપચારિકતા છે.