유리 커튼월의 강철 변형

커튼월 문과 창문 프로젝트가 줄어들고 자본 부족이 새로운 표준이 되었습니다. 개발 속도가 느려지고 진행 비용이 부족할 때 일부 커튼월 공급업체와 건축업체는 항상 자재 품질의 결함을 찾고 싶어합니다. 설치 후 유리의 이미지 변형이 가장 좋은 대상이 됩니다. 그러나 유리 이미징 왜곡에는 여러 가지 이유가 있으며 다양한 요인이 왜곡에 서로 다른 영향을 미칩니다. 일반적으로 구체적인 이유를 구별하는 것은 어렵기 때문에 "강인한 변형"에 기인하는 경우가 많습니다. 우리가 흔히 보는 유리의 이미지는 유리를 통해 반사된 이미지이다. 원본 조각의 광학적 변형을 측정하는 것은 얼룩말 각도입니다. 중국의 플로트 유리 표준에서는 건축용 유리 얼룩말 각도가 50도에 도달하도록 요구하고 자동차 및 거울 유리 요구 사항은 60도 이상을 요구합니다. 그리고 해외 고급 플로트 유리의 얼룩말 각도는 우리나라의 플로트 유리 기술과 품질 의식 문제로 인해 70도 이상에 도달할 수 있습니다. 이 지수는 일반적으로 45~65도 사이이며 커튼월 패널의 품질이 좋지 않습니다. 심지어 40도보다 낮습니다. 이미징 변형에 대한 원래 얼룩말 뿔의 효과는 근본적입니다. 원래의 얼룩말 뿔을 빼놓고 강인화 변형만 이야기하는 것은 옳지 않습니다. 강화 템퍼링은 원판을 2차 열처리하는 과정입니다. 템퍼링 과정에서의 왜곡은 유리 커튼월의 이미징에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 강화유리 중간에 뒤틀림이 있으면 공정관리에 심각한 문제로 간주될 수 있다. 유리 강화 실리콘 막대의 방향과 평행한 파형 변형은 일반적으로 1/3 이하의 2‰, 즉 6mm 강화 유리 0.2mm의 국가 표준으로 제어할 수 있으며 더 나은 강화로는 0.15mm로 제어할 수 있습니다. 실제로 템퍼링 활 정도를 1‰로 제어하고 파형 정도를 0.15mm로 제어하고 가장자리가 넓은 퍼니스 공급 조치를 채택하면 완제품의 최종 변형과 템퍼링 생산 간의 관계가 다음과 같지 않습니다. 우리가 상상했던 대로 훌륭해요. 중공 커튼 유리창의 돌출 또는 함몰은 유리 이미지 변형에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 공기에는 1~4%의 수증기가 포함되어 있으며, 습도가 높을수록 수증기가 많아집니다. 단열 유리 생산이 완료된 후 분자체는 중공에 밀봉된 대부분의 수증기를 흡수하여 단열 유리가 눌려지는 경우가 많습니다. 물론 수평 접착 및 압입은 가공 품질 관리 문제 여야합니다. 단열 유리 생산 라인의 목적은 단열 유리 생산 라인의 습도와 온도를 제어하는 ​​것입니다. 대부분의 중공유리 생산라인이 형식적인 것에 불과하다는 점은 아쉽습니다.