Tehnologia de construcție a coșului suspendat înclinat pentru perete cortină

În procesul de instalare a peretelui cortină din sticlă structurală înclinată în afara terminalului T1 în zona Terminalului Aeroportului Internațional Chengdu Tianfu, este extrem de dificil să instalați peretele cortină din sticlă având în vedere perioada de construcție strânsă, forma arhitecturală unică și condițiile speciale de construcție (din cauza suprafeței mari și a șantierului nu se poate monta schele). În cazul în care utilizarea de schele la sol, unul este construcția de schele este de muncă uriașă, consumatoare de timp; Două este acoperișul de construcție a peretelui cortină de sticlă, echipamente, zidărie secundară de construcție civilă, conducte subterane și alte suprafețe de lucru transversale sunt limitate, iar schelele sunt setate mai sus, dificil de realizat. Conform experienței anterioare în inginerie, departamentul de proiect a adoptat în sfârșit schema de construcție specială a coșului suspendat, după o investigație la fața locului și o discuție cu mai multe părți. Principiul de proiectare al coșului special suspendat este sigur, simplu, practic, ușor și are rezistență și stabilitate ridicate. Deoarece distanța dintre cele două coloane rezistente la vânt este de 12m, iar coșul suspendat nu poate fi atât de lung, 5x0,7X1,1m este folosit ca platformă de operare pentru a îndeplini cerințele de construcție a peretelui cortină. Pentru acest sistem, dificultatea este că suprafața de sticlă este extrovertită, cum să realizezi că coșul se poate deplasa paralel cu suprafața de sticlă. În primul rând, capătul superior al cablului de tracțiune este conectat la cadrul grilei, iar scripetele fix și palanul manual fac ca cele două cabluri de tracțiune 16 să fie întinse drept și paralel cu panta peretelui cortină de sticlă. Apoi, prin intermediul cablului de ridicare și al echipamentului de fixare, cablul de tracțiune este mutat paralel cu peretele cortină de sticlă înclinat pentru a realiza operațiunea de instalare. Pași pentru realizarea unității de placă de aluminiu la fața locului: 1) Realizați suportul pentru anvelope corespunzător corpului unității în funcție de unghiul și dimensiunea din model și asamblați suportul pentru anvelope la fața locului; 2) la asamblare, așezați mai întâi panoul de perete cortină, utilizați instrumente de măsurare, cum ar fi bandă de măsurare și raportor, pentru a poziționa cu precizie panoul, apoi fixați panoul temporar; 3), conform panoului despărțitor de sudare schelet din oțel; 4) după finalizarea scheletului de oțel, dimensiunea și unghiul întregii plăci unității sunt măsurate prin bandă de măsurare și raportor, apoi șuruburile sunt reglate fin în funcție de rezultatele măsurării, iar apoi placa este curățată și tratată cu anti-rugină și anticoroziune. După trecerea de inspecție și acceptare de către supraveghere, placa unității din aluminiu este îngrămădită pe șantier în conformitate cu secvența de construcție. În procesul plăcii după poziția preliminară, folosind stația totală pentru a măsura dacă punctul unghiular se coordonează cu valoarea teoretică, în același timp, folosind un vehicul de 28 m de înălțime, care încărcă doi personal de lucru aerian cu o unitate de reglare fină a verigii de lanț în fereastra perete cortina. După ce reglarea este efectuată, sudarea în puncte este fixată temporar pe cadrul grilei, iar sudarea completă poate fi efectuată după ce măsurarea este corectă.