Per regla general, els recobriments tenen dues funcions principals: la decoració i la protecció, que tenen una importància econòmica considerable. Es poden aplicar recobriments funcionals per canviar les propietats superficials del substrat, com ara l'adhesió, la humectabilitat, la resistència a la corrosió o la resistència al desgast. A la indústria de l'acer, el recobriment de pintura o el recobriment en pols protegeixen principalment la canonada d'acer de soldadura de la corrosió, així com mantenen un aspecte bonic de la canonada.
Les pintures i les laques són dos tipus principals de substàncies utilitzades per als recobriments en ús. Tècnicament, la pintura és el material més utilitzat per protegir l'acer en un molí. Els sistemes de pintura per a estructures d'acer s'han desenvolupat al llarg dels anys per complir amb la legislació ambiental industrial i com a resposta a les demandes dels propietaris de ponts i edificis per millorar el rendiment de durabilitat. Cada "capa" de recobriment en qualsevol sistema de protecció té una funció específica, i els diferents tipus s'apliquen en una seqüència particular d'imprimació seguida de capes intermèdies / de construcció a la botiga i, finalment, l'acabat o capa superior ja sigui a la botiga o in situ. . El recobriment en pols també s'utilitza àmpliament per a tubs d'acer laminat en fred amb pintura en pols seca a una peça metàl·lica per protegir la superfície. En l'aplicació normal de pintura humida, el recobriment està suspès en un transportador líquid que s'evapora a l'atmosfera deixant el recobriment protegint la superfície. Es neteja una part recoberta de pols i el recobriment en pols es carrega electrostàticament i es ruixa sobre l'objecte a recobrir. A continuació, l'objecte es col·loca en un forn on les partícules de recobriment en pols es fonen per formar una pel·lícula contínua.
Sense un recobriment protector, l'acer o el ferro és fàcil de produir òxid, un procés conegut com a corrosió. Per evitar-ho, els fabricants de canonades d'acer galvanitzen les canonades d'acer recobrint-les amb una gruixuda capa de zinc. O submergeixen les canonades en una tina del metall fos o utilitzen tècniques de galvanoplastia. Abans d'enviar les canonades, els fabricants sovint recobreixen el metall galvanitzat amb oli per retardar la reacció del zinc amb l'atmosfera. Quan aquest recobriment d'oli es desgasta, la reacció del zinc amb l'oxigen produeix una fina pel·lícula blanquinosa que canvia el color del metall de gris a un gris blanquinós encara menys atractiu. Quan es submergeix en calent tubs d'acer galvanitzat Necessita importació, aquest tipus de canonada sol tenir una pel·lícula passivadora que protegeix el metall de la corrosió a l'entorn d'aigua salada mentre el metall viatja a través de mars o oceans en vaixells de càrrega.
Avui en dia, s'ha avançat molt en la pràctica de l'ús de la tecnologia de recobriment per oferir protecció contra la corrosió a les estructures en alta mar, els dipòsits interiors del casc en camions cisterna, el casc de vaixells, les canonades submarines, etc. S'han desenvolupat nous mètodes per reparar i protegir el formigó i l'acer. estructures en aigües costaneres i costaneres, com ara la tècnica d'encapsulació de polímers per reparar i protegir estructures a la zona d'esquitxades. Els requisits estructurals o mecànics a llarg termini per a una aplicació particular es poden assegurar mitjançant la protecció contra la corrosió, mitjançant recobriments o una combinació de protecció catòdica i recobriments.
Envia'ns el teu missatge:
Hora de publicació: 03-maig-2018
